磷酸铁回转窑出厂前的检查工作

　　磷酸铁回转窑作为磷酸铁材料高温煅烧的核心设备，其出厂前的检查是确保设备性能、安全性和可靠性的关键环节。检查工作需覆盖机械结构、传动系统、耐火材料、密封装置及控制系统等核心模块，严格遵循行业标准与企业规范。
　　1、机械结构完整性检查
　　（1）窑体几何精度验证：采用激光对中仪检测窑体轴线直线度，允许偏差≤1.5mm/m，总长度偏差≤3mm。检查窑体径向跳动量，空载状态下至大跳动值需≤2mm，确保运行平稳性。
　　（2）焊接质量无损检测：对窑体环缝、纵缝进行100%超声波探伤，按JB/T4730标准执行，一级焊缝合格率需达100%。主要检查托轮座、挡轮装置等应力集中部位的焊接质量。
　　（3）支撑装置负荷测试：通过液压加载系统模拟满载工况，验证托轮组、挡轮的承载能力。托轮接触应力需≤80MPa，挡轮推力与窑体下滑力匹配度误差≤5%。
　　2、传动系统性能验证
　　（1）主减速机精度检测：测量齿轮啮合接触斑点，沿齿高方向≥45%，沿齿长方向≥60%。空载运行噪声≤85dB(A)，温升≤40℃。
　　（2）电机-减速机联轴器对中：采用百分表法检测径向位移≤0.1mm，轴向倾斜≤0.15mm/1000mm，确保动力传输稳定性。
　　（3）辅助传动切换试验：模拟主电源故障工况，验证辅助电机自动启动功能，切换时间需≤15秒，窑体转速波动率≤±5%。
　　3、耐火材料与密封系统检验
　　（1）耐火砖砌筑质量核查：检查砖缝厚度（设计值2-3mm）及灰浆饱满度（≥95%），采用红外热像仪检测磷酸铁回转窑表面温度分布，局部温差需≤50℃。
　　（2）密封装置泄漏量测试：在0.05MPa压力下，鱼鳞片密封泄漏量≤0.05m³/h，气缸压紧力调整范围需覆盖500-1500N。
　　（3）进料端锁风阀密封性验证：通过负压测试（≥-3000Pa）确认阀板闭合严密性，泄漏率需≤2%。
　　4、控制系统功能调试
　　（1）温度控制精度校验：模拟650-800℃煅烧曲线，验证热电偶响应时间（≤8秒）及PID调节稳定性，超调量需≤±3℃。
　　（2）转速控制响应测试：在0.5-1.5r/min范围内进行阶跃信号输入，系统调节时间≤3秒，稳态误差≤±0.05r/min。
　　（3）安全联锁功能验证：模拟超温（≥820℃）、超压（≥0.1MPa）、传动故障等工况，确认紧急停机系统触发时间≤2秒。
　　5、文档与标识审查
　　（1）质量证明文件核查：包括原材料检验报告、焊接工艺评定记录、无损检测报告等，确保可追溯性。
　　（2）安全标识完整性检查：窑体表面危险区域标识、旋转部件警示标志、操作规程牌等需符合GB/T2893标准。
　　（3）备件清单核对：随机附赠的托轮轴承、密封件、耐火砖等备件型号与数量需与合同一致。
　　通过系统化的出厂前检查，可确保磷酸铁回转窑满足设计寿命（≥8年）、煅烧产品合格率（≥98%）及吨产品能耗（≤120kgce/t）等核心指标，为磷酸铁材料规模化生产提供可靠设备保障。